Хөндий үлээгч хэлбэр нь маш хурдацтай хөгжиж буй хуванцар боловсруулах арга юм.Дэлхийн 2-р дайны үед үлээлгэх аргыг бага нягтралтай полиэтилен шил үйлдвэрлэхэд ашиглаж эхэлсэн.1950-иад оны сүүлээр өндөр нягтралтай полиэтилен үүсч, үлээлгэх машин бий болсноор үлээгч хэвний технологи өргөн хэрэглэгдэж эхэлсэн.Хөндий савны эзэлхүүн хэдэн мянган литр хүрч чаддаг бөгөөд зарим үйлдвэрлэл нь компьютерийн хяналтыг нэвтрүүлсэн.Үлээсээр цутгахад тохиромжтой хуванцарууд нь полиэтилен, поливинил хлорид, полипропилен, полиэфир гэх мэт. Үүний үр дүнд үүссэн хөндий савыг үйлдвэрлэлийн сав баглаа боодлын сав болгон өргөн ашигладаг.Парисоны үйлдвэрлэлийн аргын дагуу үлээх хэлбэрийг шахмал үлээлгэх, шахах үлээх хэлбэрт хувааж болно.Шинээр бүтээгдсэн нь олон давхаргат үлээгч хэлбэр, сунгах үлээгч хэлбэрүүд юм.
Тарилгын сунгах үлээгч хэв
Одоогийн байдлаар тарилгын сунгах үлээгч хэлбэрийг шахах хэлбэрээс илүү өргөнөөр ашиглаж байна.Энэ үлээх арга нь мөн шахах үлээгч хэлбэр боловч энэ нь зөвхөн тэнхлэгийн хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлж, үлээлгэх ажлыг хөнгөвчлөх, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг.Тарилгын зураг, үлээлгэх аргаар боловсруулж болох бүтээгдэхүүний хэмжээ нь тарилгын аргаар үлээхээс их байдаг.Үлээж болох савны эзэлхүүн нь 0.2-20л бөгөөд түүний ажиллах процесс дараах байдалтай байна.
1. Шахах хэвний зарчим нь энгийн шахах хэвнийхтэй адил байна.
2. Дараа нь парисоныг зөөлөн болгохын тулд халаалт, температурыг зохицуулах процесс руу эргүүлнэ.
3. Татах үлээх станц руу эргэж, хэвийг нь хаа.Цөм дэх түлхэх саваа нь парисоныг тэнхлэгийн дагуу сунгаж, агаарыг үлээж, хэвний хананд ойртуулж, хөргөнө.
4. Хэсгийг авахын тулд хэв буулгах станц руу шилжүүлнэ
Тайлбар - татах - үлээх үйл явц:
Тарилгын парисон → халаах парисон → хаах, зурах, үлээх → хөргөх, эд анги авах
Тариалах, зурах, үлээх механик бүтцийн бүдүүвч диаграм
Шахмал үлээлгэх хэлбэр
Шахмал үлээгч хэлбэр нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг үлээгч хэвний аргуудын нэг юм.Түүний боловсруулалтын хүрээ маш өргөн бөгөөд жижиг бүтээгдэхүүнээс эхлээд том сав, автомашины эд анги, сансрын химийн бүтээгдэхүүн гэх мэт. Боловсруулалтын процесс нь дараах байдалтай байна.
1. Эхлээд резинийг хайлуулж, холих ба хайлмал нь машины толгой руу орж, хоолойн паризон болно.
2. Урьдчилан тогтоосон уртад хүрсний дараа үлээх хэвийг хааж, парисоныг хэвний хоёр хагасын хооронд хавчуулна.
3. Агаарыг үлээж, агаарыг парисон руу үлээж, хэвэнд оруулах хөгцний хөндийд ойртуулахын тулд парисоныг үлээлгэ.
4. Хөргөх бүтээгдэхүүн
5. Мөөгөнцөрийг онгойлгож, хатуурсан бүтээгдэхүүнийг ав.
Шахмал үлээлгэх үйл явц:
Хайлуулах → парисон шахах → хэв хаах, үлээлгэх → хэв нээх, хэсэг авах
Шахмал үлээлгэх зарчмын бүдүүвч диаграм
(1 - экструдерын толгой; 2 - үлээгч хөгц; 3 - парисон; 4 - шахсан агаараар үлээх хоолой; 5 - хуванцар эд анги)
Тарилгын үлээлгэх хэлбэр
Тарилгын үлээгч хэлбэр нь шахах хэлбэр, үлээгч хэвний шинж чанарыг хослуулсан хэлбэржүүлэх арга юм.Одоогийн байдлаар энэ нь ихэвчлэн ундны шил, эмийн сав, зарим жижиг бүтцийн хэсгүүдэд үлээлгэх өндөр нарийвчлалтай хэрэглэгддэг.
1. Тарилгын станцад хөгцний үр хөврөлийг эхлээд шахдаг бөгөөд боловсруулах арга нь энгийн шахах хэвнийхтэй адил байна.
2. Тарилгын хэвийг онгойлгосны дараа мандал болон паризон нь үлээх хэвний станц руу шилжинэ.
3. Мандрел нь үлээгч хэвний хооронд паризон тавьж, хэвийг хаадаг.Дараа нь шахсан агаарыг эрдэнийн дундуур үлээлгэж, дараа нь хэвний хананд ойртуулж, хөргөнө.
4. Хэвийг онгойлгоход эрд нь хэв буулгах станц руу шилжинэ.Үлээж хэвлэх хэсгийг гаргасны дараа эрдэнэ шишийг шахах станц руу шилжүүлнэ.
Тарилгын үлээгчийн ажлын явц:
Үлээж хэвлэх парисон → хальс үлээх станц руу шахах хөгц нээх → хэв хаах, үлээж хэвлэх, хөргөх → хэсэг хэсгээрээ буулгах станц руу эргүүлэх → парисон
Тарилгын үлээлгэх зарчмын бүдүүвч диаграм
Тарилгын үлээгч хэлбэрийн давуу болон сул талууд:
давуу тал
Бүтээгдэхүүн нь харьцангуй өндөр хүч чадал, өндөр нарийвчлалтай байдаг.Контейнер дээр холбоос байхгүй, засвар хийх шаардлагагүй.Үлээж цутгасан хэсгүүдийн ил тод байдал, гадаргуугийн өнгөлгөө сайн байна.Энэ нь ихэвчлэн хатуу хуванцар сав, өргөн амтай саванд ашиглагддаг.
дутагдал
Машины тоног төхөөрөмжийн өртөг маш өндөр, эрчим хүчний хэрэглээ их байдаг.Ерөнхийдөө зөвхөн жижиг сав (500 мл-ээс бага) бий болно.Нарийн төвөгтэй хэлбэр, эллипс бүтээгдэхүүн бүхий савыг бүрдүүлэхэд хэцүү байдаг.
Энэ нь шахах үлээлгэх, шахах татах үлээх хэлбэр, шахмал татах үлээх хэлбэрээс үл хамааран нэг удаагийн хэвлэх, хоёр удаа цутгах процесст хуваагддаг.Нэг удаагийн хэвлэх үйл явц нь өндөр автоматжуулалт, парисон хавчих, индексжүүлэх системийн өндөр нарийвчлал, тоног төхөөрөмжийн өндөр өртөгтэй.Ерөнхийдөө ихэнх үйлдвэрлэгчид хоёр дахин цутгах аргыг хэрэглэдэг, өөрөөр хэлбэл парисоныг эхлээд шахах эсвэл шахах замаар хэлбэржүүлж, дараа нь өөр машинд (тарилгын үлээгч машин эсвэл тарилгын татах үлээгч машин) хийж, эцсийн бүтээгдэхүүнийг өндөр үр дүнтэйгээр үлээлгэдэг. үйлдвэрлэлийн үр ашиг.
Шуудангийн цаг: 2023-03-22